原材料組合的多樣性生產(chǎn)由于如今的工業(yè)設(shè)備是通過對原材料切割、鑄模、多維加工等工藝進(jìn)行加工的，故很難將不同性質(zhì)的原材料簡單融合成很穩(wěn)定的新材料。而隨著3D打印技術(shù)對多材料融合的深入研究，為不同特性的材料混合提供了多種可能性，產(chǎn)生了很多具有獨特屬性和功能的功能梯度結(jié)構(gòu)和異質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品性能并有助于實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化，也進(jìn)一步提高了材料的利用率。

3D打印技術(shù)的另一項隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用，不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系，也很大地降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。同時，設(shè)計的全球“電子運輸”取代原料和成品的運輸環(huán)節(jié)，使工廠可以就近生產(chǎn)產(chǎn)品，簡化并消除了復(fù)3D打印產(chǎn)品的周期是多久？成本怎么樣？南通PA113D打印模型

PA113D打印3D打印高重復(fù)使用率尼龍PA11是低成本、柔韌性好和高質(zhì)量的部件。一、生產(chǎn)堅固的、柔韌的功能性部件1.熱塑性材料，具有較佳的機(jī)械性能。2.蓖麻油是一種可再生原料（減少對環(huán)境的影響）。3.它具有優(yōu)良的耐化學(xué)性和提高斷裂伸長率。4.具有優(yōu)良的抗沖擊性和柔韌性，適用于假肢、鞋墊、體育用品、卡扣、生活鉸鏈等的生產(chǎn)。二、以極低的單位成本生產(chǎn)高質(zhì)量的部件1.實現(xiàn)極低的單位成本，降低總體擁有成本。2.膠大限度地減少浪費—將多余的粉末一批一批地重復(fù)利用，生產(chǎn)出功能部件，不再浪費。3.一致的性能，同時實現(xiàn)剩余粉末的70%的可重用性。4.優(yōu)化成本和部件質(zhì)量-材料成本低，殘粉的重復(fù)使用率高。三、是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設(shè)計的1.是專門為各行業(yè)的功能部件和部件的生產(chǎn)而設(shè)計的。2.以達(dá)到性能和重用率之間的膠佳平衡。3.易于加工的材料可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率，減少浪費，降低成本。4.能夠可靠地生產(chǎn)具有高細(xì)節(jié)和尺寸精度的零件和功能性原型。南京3D打印哪家好3D打印設(shè)備選擇上，要注意什么。

鋁合金3D打印具有良好的比強(qiáng)度，在航天器制造、機(jī)械裝備、交通等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)制造技術(shù)比較浪費材料，而且加工時間長，采用金屬3D打印技術(shù)制造能有效的減少材料的浪費，縮短加工時間，而且對于一些傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，金屬3D打印具有優(yōu)勢。

鋁合金3D打印原理首先通過切片軟件對三維模型進(jìn)行切片分層，把模型按一定的厚度切割成二維截面圖形，并規(guī)劃掃描路徑轉(zhuǎn)化成激光掃描信息。打印前，刮板將送粉升降器中鋁合金粉末均勻平鋪到激光加工區(qū)，隨后打印機(jī)根據(jù)激光掃描信息控制掃描振鏡偏轉(zhuǎn)，有選擇性的將激光束照射到加工區(qū)，通過完全激光燒結(jié)熔化鋁合金粉末，得到當(dāng)前二維截面的二維實體，然后成型區(qū)下降一個層厚，重復(fù)上述過程，逐層堆積得到產(chǎn)品原型。

MJF：即MultiJetFusion（多噴頭熔融）工藝，是一種高度精確且高速的3D打印技術(shù)，適合制造功能性原型及零部件。MJF技術(shù)主要是利用兩個單獨的熱噴墨陣列來制造全彩3D物體的。打印時，其中一個會左右移動，噴射出材料，另一個會上下移動，進(jìn)行噴涂、上色和沉積，使成品得到理想的強(qiáng)度和紋理。隨后，兩個陣列會改變方向從而較大化覆蓋面和生產(chǎn)力。接著，一種細(xì)化劑會噴射到已經(jīng)成型的結(jié)構(gòu)上。之后，外部會對已經(jīng)和正在沉積的部分加熱。這些步驟會往復(fù)循環(huán)，直至整個物體以層層堆積的方式打印完成。主要的打印材料為高性能尼龍。3D打印行業(yè)在電子行業(yè)的發(fā)展。

富士康為蘋果代工生產(chǎn)iPhone已經(jīng)多年。郭臺銘以3D打印制造的手機(jī)為例，說明3D打印的產(chǎn)品只能看不能用，因為這些產(chǎn)品上不能加上電子元器件，無法為電子產(chǎn)品量產(chǎn)。3D打印即使不生產(chǎn)電子產(chǎn)品，但受材料的限制，可以生產(chǎn)的其他產(chǎn)品也很少，“即使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，也無法量產(chǎn)，而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規(guī)模制造，尤其是定制化產(chǎn)品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來，”克倫普說，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來可應(yīng)用的范圍會越來越廣。對消費者和企業(yè)而言，這是個福音。在過去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂，通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進(jìn)了其噴氣引擎的效率。美國三維系統(tǒng)公司的3D打印機(jī)能打印糖果和樂器等，該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)。”光固化成型技術(shù)原理是什么？常州MJF3D打印價格

3D打印白色尼龍的性能有哪些？南通PA113D打印模型

產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件，然后由工人或者機(jī)器人在組裝生產(chǎn)線上對其進(jìn)行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程，人們必須先通過不同的機(jī)械設(shè)備單獨逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來，然后進(jìn)行組裝，形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型，通過分層分區(qū)域制造，在同一時間可以運用不同的材料打印出不同的零部件，減少了許多中間環(huán)節(jié)，除去了繁雜的組裝工序，并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件，整個生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個月之久，而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個小時，很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管，一個整體代替了20多個組件，有效減少組件存儲空間，降低管理開銷。南通PA113D打印模型

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